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  • 旋转RTO

旋转RTO

旋转RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室,5个室进废气、5个室出净化气,1个室清扫,1个室起分隔作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。
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在有机废气净化方法中,蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCS废气治理方法,其所用的装置蓄热式热力氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称为“RTO”),在满足燃烧过程的条件下,燃烧法可以使有害物质达到燃烧氧化。目前,典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置,以达到不同需要,并已开发了许多不同类型的RTO装置,旋转式RTO就是其中一种。

产品介绍

Product introduction

  • 原理旋转式RTO,也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率高于95%。
  • 结构旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室,5个室进废气、5个室出净化气,1个室清扫,1个室起分隔作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。
  • 优势旋转式RTO是第三代RTO,较传统的床式RTO,其主要优点有:
    (1)旋转式RTO散热面积小,12个室交替工作缓冲,节约能耗;
    (2)12个室一起工作,气流分配,净化效率高;
    (3)采用旋转阀,进气、排气连续,管道压力波动小,废气不倒灌,车间气味小。
旋转RTO
行业应用
Industry application

在我国石化行业中,其废气的组成较为复杂,其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难,因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时,要考虑到多种单元过程的组合,来创建一个能够处理废气的组合流程。RTO在石化行业常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时,需要对某些成分进行去除,采用吸附或过滤法,将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除,继而进入旋转式RTO设备氧化,转化为二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用,技术也较为成熟。

工作原理
working principle
旋转RTO工作原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。

产品优势
Product advantage

旋转RTO

RTO废气处理设备可以处理含有机化合物的废气,可以处理风量大、浓度低的废气。处理废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%); RTO废气处理设备可以适应废气中VOCS的组成和浓度的变化、波动,对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感,在热力燃烧净化法中热效率量高(>95%); RTO废气处理设备在适合的废气浓度条件下,不需要添加辅助燃料而实现自供热操作,净化效率高(三室>99%),维护工作量少、操作安全。有机沉淀物可周期性的减少,蓄热体可更换,整个装置的压力损失较小,装置使用时间长。

适用范围
Scope of application

RTO废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理;适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分(如水银,锡,锌等的金属蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化剂失去活性;含卤素和大量的水蒸气的情形),含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

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