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  • 滤筒除尘器

滤筒除尘器

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
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滤筒除尘器
产品介绍

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过滤筒扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤筒表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒除尘器

滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱内膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一分室清灰开始至下次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

滤筒除尘器工作原理
Working principle

工作原理

产品结构说明
Product structure description
滤筒除尘器结构

(1)、主机底板:用于增加扩散设备重力点的接触面积,可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳固。
(2)、粉尘收集桶:用于收集除尘器捕集的粉尘、收集桶设置射频导纳物位控制器,其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器:将一高频无线电波施加在探头上,当物料位置发生变化时,仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变化,这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析,确定周围环境(物料)的变化,并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表的电路设计(利用等电位原理),可以使测量电路能减少探头上物料的堆积对测量的影响,从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。

旋转排灰阀

(3)、旋转排灰阀:旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器,回转下料阀,卸灰阀,排灰阀,关风器,叶轮给料机,锁气排料阀,星型卸料阀,星型给料器,锁风阀,锁风排料器,锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的,旋转阀内有多个叶片的转子(如图2-2),上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中,物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的,转子转速既可以是恒速的,也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类,一般可用于集尘、排料、低压输送,高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。

脉冲电磁阀

(4)主机脚架:用于支撑除尘器设备主体。
(5)粉尘吸入口:含尘空气的进风口。
(6)灰斗:除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。
(7)主机检测门:主要是用来检测及观察除尘器内滤筒有无异常及破损。
(8)主机中桶:除尘器箱体、用于安放过滤筒,同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小,中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开,以焊接角钢结构为主。
(9)储气罐:用于储存脉冲压缩空气,以无缝钢管焊接。
(10)脉冲电磁阀:型号为台湾力挥LPDA40C直角式。适用于脉冲过滤系统,包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。使用压力0.5~7bar,环境温度-40℃~100℃,F线圈使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335。

滤筒除尘器清灰示意图

(11)主机上盖:用于隔开除尘器中桶及固定脉冲喷吹管,风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。
(12)顶部检测门:主要是用于更换过滤筒。过滤筒为上拆式设计,当过滤筒需要更换时,可打开顶部检测门,松动滤筒螺栓后取出滤筒。
(13)喷吹管:喷吹管采用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制作,一端连接脉冲电磁阀,当PLC程控仪输出脉冲信号时,储气罐内存储的高压空气经脉冲阀导入喷吹管,喷吹管上设置有对应的喷吹孔,将过滤筒上粘附的粉尘振落。
(14)风机接入口:除尘器连接风机的接入口,过滤后的洁净空气经此处连接风机排放。

过滤筒

(15)过滤筒:采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面光滑,孔径分布均匀,摩擦系数低,复合强度 高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的特点,PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行,即表面过滤。使用寿命可达2年,它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面的新型过滤材料。
(16)花板:除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm碳钢板、采用镭射激光切割制作。
(17)调压阀:调压阀外接8mm气管,型号AC2000带溢流型。安装于储气罐上,用来调节储气罐内压缩空气存储压力,使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),环境及流体温度5~60℃,调压范围0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf/cm2),标准压缩空气量200 L/min。

产品优势
Product advantage

滤筒除尘器

褶式滤筒,增加过滤面积;提高处理风量;减小过滤风速;易清灰,减小压差;节约压缩空气;安装维修方便;除尘效率达到99.99%;过滤面积增加3~5倍,过滤风速较大下降;滤筒长度短,有较大的多余空间,有利于粉尘沉降;滤筒寿命延长;文氏管、笼架都免除;过滤元件短而少,易安装易检修和更换。

除尘器风机

Dust collector fan

风机介绍The fan is introduced

风机选用LF-7.5型高风量直接式风机,宜用于中低压、大流量的使用场合。本风机采用CAD软件,经多目标优化设计、开发以满足不同工况的需要,达到风机与集尘系统匹配,以实现节能和降噪。风机采用动平衡机校正,使风机达到转动惯量小、高运转平稳,且各项性能指标在工厂内控制中的要求均高于风机行业标准,能确保风机长期稳定的运行。

风机参数表Fan parameters table

型号 叶轮直径 风量 全压 静压 功率 转速 噪声 重量
LF-7.5 Ø650mm 6000m3/h 3000Pa 1600Pa 7.5KW 1450r/min ≤80dB 320KG

风机性能曲线Fan performance curve

风机性能曲线图

风机结构图Fan structure drawing

风机结构图
除尘设备

Dust removal equipment

按要求确定滤筒式除尘器规格、型号、数量。

序号 除尘器型号 规格(过滤面积m2) 台数 配套风机(kw)  
1 LG-1-7.5 137.5 1 7.5 卸灰口净高不小于800mm
注:要求配风机、减振架、本体控制箱
成套设备构成

Complete set of equipment

1除尘器本体:箱体、滤筒、气包、脉冲阀、检查门、支架、盖板、密封材料、连接件。

2排灰阀:旋转排灰阀;电机容量: 1.5 kW。

3风机类型:直接式风机;电机容量: 7.5kW。

4风机减振装置:弹簧或橡胶减振器。

5电控箱:箱体、开关指示、保护装置、脉冲仪。

6电控箱至除尘器本体之间的连接电缆及埋管,由乙方配合安装公司现场接线。

7电气I/O接口:按设计要求提供I/O接口。除尘器本体供应界区:进、出风口法兰处及排灰口法兰处。压缩空气气包连接管处。

8技术性能数据:


规格、型号 过滤面积(m2) 配用风机(kw) 处理风量(m3/h) 压缩空气 外形尺寸(mm) 排灰阀(kw) 除尘效率(%)(标准浓度)
(Mpa) L W H
1 LG-1-7.5 137.5 7.5 6000 0.5~0.6Mpa 1750 1750 3700 1.5 ≥99.5
产品技术结构

Product technical structure

  主体材质:碳素钢:钢板厚度(mm)。

主机箱体 灰斗 连 接 法 兰 支 撑 板 主机脚板
3 3 4 4 6


  储气罐:无缝钢管:D225×T4mm。

  滤筒规格:Ф225,h=1000。

  电控箱:空开、接触器、热保护器、PLC控制仪、变频器。

  脉冲仪:脉冲程序指标,脉冲周期调节:0-100s,脉冲宽度调节:0.05~2s。

技术保证措施 采用正规生产厂家产品,并与之签定长期订货合同。
配套件进厂按相关技术文件验收。
滤筒除尘器出厂前对外协配件验检并试运行,合格后方可出厂。
执行标准 按国标GB16297-1996执行。(大气污染物综合排放标准)。
产品外部使用条件

External conditions of use

01压缩空气

供气压力:0.5~0.6MPa;

供气质量:无油、无水、无杂质。

02供电要求

电源:380V三相四线制,接地;

从电控箱至除尘器本体的电气工程设计:

动力线:电控箱内有接至低配室的接线端子。集中控制、联锁均应在电气工程图中确定。
脉冲线:30V,由电控箱内变压器引出,可用0.3mm2多股铜芯线。(其中一根接地)
产品报价

Product quotation

序号 型号 处理风量 实际尺寸 材质 重量(KG) 滤筒 排布 脉冲数量 人工 成本价/元
1 LT-5 5000m³/h 1.1X1.5XH3.0 δ3.0mm碳钢 600 6 2*3 3个1.5寸 9 15000
2 LT-10 10000m³/h 1.5X1.9XH3.0 δ3.0mm碳钢 1050 12 3*4 4个2寸 14 20000
3 LT-15 15000m³/h 1.5X2.74XH3.0 δ3.0mm碳钢 1565 18 3*6 6个2寸 19 28000
4 LT-20 20000m³/h 1.9X2.73XH3.0 δ3.0mm碳钢 1985 24 3*8 8个2寸 25 40000
5 LT-25 25000m³/h
δ4.0mm碳钢
30



6 LT-30 30000m³/h 3.0X2.74XH3.0 δ4.0mm碳钢
36



7 LT-40 40000m³/h 3.8X2.73XH3.0 δ4.0mm碳钢
48



8 LT-50 50000m³/h
δ4.0mm碳钢
60



9 LT-60 60000m³/h
δ4.0mm碳钢
72



10 LT-70 70000m³/h
δ4.0mm碳钢
84



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