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废水零排放是指工业水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物浓缩成废水回收再利用,没有废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

四种工艺

Four kinds of craft

  • 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是根据物理学的原理,等量的物质,从液态转变为气态的过程中,需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时,会放出等量的热能。
  • 晶种法技术晶种法技术 晶种法技术可以解决蒸发器换热管的结垢问题,经处理后排放的浓缩废水,通常被送往结晶器或干燥器,结晶或干燥成固体,运送堆填区埋放。上述循环过程,周而复始,继续不断地进行。
  • 混全盐结晶技术 混全盐结晶技术 混全盐结晶技术用作混合盐结晶的结晶器,可用蒸汽驱动,也可用电动蒸汽压缩机驱动,后者是能效较高的系统。
HERO技术

HERO是High Efficiency Reverse Osmosis的简称。HERO工艺的预处理步骤要根据水化学和现场的设计规范来定制的。有一个步骤是不变的,这就是RO是在高pH条件下运行的。为了使RO能在高pH条件下运行,引起膜结垢的硬度和其它阳离子成分需要除去。

悬浮固体物应降至接近零以避免膜的堵塞,二氧化碳要除到一定程度以减少水的缓冲性。硅在高pH条件下是可以溶解的,所以不会限制RO的回收率。理论上说,经过预处理后,回收的比例只会受到浓液渗透压的限制。此工艺可实现95%的回收率。而在大多数电子纯水的应用上,回收率会更高。

特点:在HERO工艺条件下,高PH运行也是膜供应商接受的。给水是排污水或含盐量较高时,可以达到的水回收率90%或更高,同时减少清洗频率。 对于高硅水质,在高PH条件下硅是溶解态(离子态),可以到达高回收率。反渗透运行在高PH条件下,离子去除率可以达到:硼>99.4%,硅>99.97%,有机物(TOC)>99%。

特种RO膜技术浓水再浓缩零排放工艺

该特种膜主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘交替叠放,中心拉杆串成膜芯置入高压容器后两端法兰进行固定,再用拉杆结合形成。

原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部,均匀布流进入导流盘,在导流盘表面以雷达扫描方式流动,从投币式切口进入下一组导流盘和膜片,在整个膜柱内呈涡流状流动,产水通过中心管排出膜元件。

01

降低膜结垢和污染现象

采用开放式宽流道及水力学设计,具有很宽的流体通道,流体湍流效果,导流盘专利结构设计,涡流式流动状态,大大减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。

02

膜使用寿命长

RO特种膜采用了新型改性膜片,适用于废水膜分离。膜片抗压力能力强,可以达到160bar。且该组件能够避免膜的结垢,膜污染减轻,使反渗透膜的寿命延长。

03

组件易于维护

采用标准化设计,组件易于拆卸维护,可以轻松检查维护每片过滤膜片及其它单元,维修简单这是其它形式膜组件所无法达到的。

04

过滤膜片更换费用低

当过滤膜片需更换时可进行单个更换,这大大减少了换膜成本,当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。

05

出水水质好

对各项污染物都具有很高的去除率,出水水质好。

电渗析技术

在外加直流电场作用下,利用离子交换膜的透过性(即阳膜只允许阳离子透过,阴膜只允许阴离子透过),使水中的阴、阳离子作定向迁移,从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程。

电渗析技术已应用于废水的回收处理,其应用范围还在不断扩大 ,并已经发展成为一种新型的单元操作。

电渗析处理含醛乙酸废水,再将电渗析浓水萃取、精馏,可以制得99%工业乙酸,电渗析淡水含酸量小于0.02%,可安全排放。

电渗析处理铜铁废水,对含HNO3和HF的废水进行了处理,不但回收利用了水和有用资源,而且保护了环境。

电渗析实验处理铝制品漂洗废水,处理含碱废水,回收了NaOH 和Na2CO3;处理后淡水可回用或排放,效益不错。