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IC厌氧反应器的10个运行控制要点

返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.21
IC厌氧反应器的运行要点主要有以下几点:



1、 污泥菌种



厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质,菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。一般来说,厌氧颗粒污泥中有机物成分占70%左右,污泥外部菌种主要为丝菌,污泥内部主要为杆菌、球菌等。



2、 pH值



反应器进水PH值一般应控制在6.5~7.5之间,过高或过低的PH值都会对工艺造成影响,主要体现在对厌氧菌(主要是产甲烷菌)活性的影响,包括:



a、影响菌体及酶系统的生理功能和活性。

b、影响环境的氧化还原电位。

c、影响基质的活性,产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后,处理COD的活性就会大大降低。

  

3、 温度



反应器进水温度要求控制在35~38之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌,在这个范围内,其处理效率是很高的。当温度高于40℃时,处理效率会急剧下降。



4、 容积负荷



厌氧反应器具有很高的容积负荷,一般情况下为10~18kgCOD/m3/d(不同厂家的IC容积负荷会有差异,某些品牌的IC容积负荷可能更高)。短期内进水负荷的变化幅度最好不要过大,要让厌氧菌有一定的适应时间,应逐步增加或降低负荷。如果条件可以,尽量使其负荷在一个范围之间趋于稳定的状态。负荷过低或过高,都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。
IC厌氧反应器的10个运行控制要点


5、 上升流速



IC 反应器的上升流速一般在4~8m/h, 当污水的进水COD 值浓度较低时,需要提高流量来增加COD 的负荷率。较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程,避免混合不均匀对设备的影响。



6、预酸化度



废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度,一般在30%~50%之间,最好是在40%左右。预酸化度高的情况下,VFA高,进水PH值会降低,为调解PH值,会增高污水处理的运行费用,同时还会影响污泥的颗粒化。



7、 有毒物质



对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的毒性物质,主要是H2S和亚硫酸盐。H2S 的允许浓度为小于250 mg/l,否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性。亚硫酸盐的毒性比H2S更高,建议将亚硫酸盐的浓度控制在150ppm以下,所以,一定要严格控制这两种有毒物质的含量,对其进行定期检测。



8、日常巡视


厌氧反应器的日常巡视至关重要,我们总结了一些简单的观察点,详情见下表:


巡查点

工艺判断

手摸进水管

判断是否堵塞,堵塞的管道通常是冷的

罐体四周温度

判断布水是否均匀

听听沼气水封产气情况

水封液位是否正常

判断进水水质变化

测试进水pH

判断进水是否异常

观察进水颜色

判断进水是否异常

测出水SV、pH

判断系统是否正常

听周围是否有漏气的声音,闻异味

判断是否漏气

进水流量是否稳定 判断IC容积负荷、污泥负荷是否稳定

观察沼气压力及产气是否正常

判断沼气管道是否通畅

定期做不同部位的厌氧污泥SV30,并淘洗观察变化情况

判断厌氧颗粒污泥的物理性能



9、 沼气处理


做好沼气排放应急措施,当沼气稳压柜或压力表压力快速升降时,一定要引起重视。这种情况下,一般会出现沼气泄漏或沼气输送不畅,要迅速查明原因,无论采用放空还是其它手段,务必确保厌氧反应器内的沼气能够正常排出。


10、 常见问题及解决办法



存在问题

原 因

解决方法

1、污泥生长过慢

1 营养物不足,微量元素不足;
2 进液酸化度过高;
3 种泥不足。

1 增加营养物和微量元素;
2 减少酸化度;
3 增加种泥。

2、反应器过负荷

1 反应器污泥量不够;
2 污泥产甲烷活性不足;
3 每次进泥量过大间断时间短。

1 增加种污或提高污泥产量;
2 减少污泥负荷;
3 减少每次进泥量加大进泥间隔。

3、污泥活性不够

1 温度不够;
2 产酸菌生长过快;
3 营养或微量元素不足;
4 无机物Ca2+ 引起沉淀。

1 提高温度;
2 控制产酸菌生长条件;
3 增加营养物和微量元素;
4 减少进泥中Ca2+ 含量。

4、污泥流失

1 气体集于污泥中,污泥上浮;
2 产酸菌使污泥分层;
3 污泥脂肪和蛋大。

1 增加污泥负荷,增加内部水循
环;
2 稳定工艺条件增加废水酸化程
度;
3 采取预处理去除脂肪蛋白。

5、污泥扩散颗粒污泥破裂

1 负荷过大;
2 过度机械搅拌;
3 有毒物质存在。
4 预酸化突然增加

1 稳定负荷;
2 改水力搅拌;
3 废水清除毒素。
4 应用更稳定酸化条件



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