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催化燃烧废气处理装置、催化燃烧装置rco、催化燃烧装置。

返回列表 来源: 发布日期: 2021.06.22

催化燃烧有机废气处理设备,催化燃烧设备rco,历经干试过滤装置过虑后的有机废气进到置放有蜂巢状活性碳的吸附模块,历经应用一段时间后,在其中的一个吸附模块的活性碳做到饱和状态,系统软件全自动转换到预留模块,并将饱和状态的吸附模块关掉防护,并运行吸附模块再造全过程,将饱和状态的吸附模块活性碳里的工业废气脱附出去,并在金属催化剂的功效下点燃并转换成二氧化碳及水蒸汽,再造后的活性碳吸附模块做为备用床,等下一个吸附床饱和状态后交替,那样可为了确保的持续运作。系统软件内配有阻火器、温度检测仪等,由PLC自动控制系统每件的吸附和催化燃烧全过程。其吸附箱采用碳素钢制做,表层喷涂,內部配有一定量的活性碳,并设定高溫检验设备,当含有机化合物的有机废气经离心风机的功效,历经活性碳吸附层(齐整堆积),有机化学化学物质被活性碳独有的相互作用力截流在其內部,清洁汽体排出来;历经一段时间后,活性碳做到饱和时,终止吸附,这时有机化合物已被浓缩在活性碳内。

1、吸附壳体机壳采用Q235 t=2毫米厚钢板做成,外界持续电焊焊接,没有气泡、焊瘤等状况,总体美观大方;

2、內部循环系统管路采用t=1.2毫米镀锌板制做,折卡台口联接,总体美观大方,密封性特性好,法兰盘采用螺钉连接;

催化燃烧废气处理装置、催化燃烧装置rco、催化燃烧装置。

3、有机废气搜集管路采用t=1.2毫米镀锌板制做,折卡台口联接,总体美观大方,密封性特性好,法兰盘采用螺钉连接;

催化燃烧炉內部关键由高效换热器、不锈钢板炉内、防护式电加热器及其运载有金属催化剂的催化燃烧室等构成,炉墙外界包囊隔音棉隔热保温,外界构造由Q235碳钢板制做。

工业废气焚烧处理温度假如超出800℃,有机废气可能彻底转化成CO2和H2O,可是在高溫情况下,设 备非常容易形变,发热量耗损高,机器设备耗损大。在应用贵重金属铂和钯作为金属催化剂,在金属催化剂参加反映 时,可以将工业废气催化反应反映温度从800℃减少到250℃上下,与此同时传出很多能源。

先开启催化燃烧床电加热装置加温气旋送进活性碳吸附床,脱附出去的有机溶液再经加温室中加温,逐渐升高到250~300℃的反映温度,再进到催化燃烧室,于金属催化剂的功效下,工业废气氧化分解并释放出来很多热,在理想化标准下催化反应速度温度可做到500~550℃,热流穿过顶层的换热器将发热量释放出来给刚进到催化反应床的脱附气旋,使其做到催化反应速度温度,这时候能够关掉电加热器设备,完成热力循环,节省了电力能源。

燃烧炉內部配有温度控制摄像头、顶端有专用型防爆型口。当燃烧炉内温度极高时,防爆型口能全自动裂开,并将汽体卸压,与此同时会补冷气减温,维护保养生产车间生产线设备安全性。

1、机器设备外界架构采用Q235 t=2毫米碳钢板制做,表层喷涂,总体美观大方;

2、机器设备控制面板采用Q235 t=1.5毫米碳钢板制做,表层,总体美观大方;

3、机器设备隔热保温采用80kg/m³岩棉板隔热保温,隔热保温薄厚为80mm,隔热保温实际效果出色;

4、催化燃烧发动机燃烧室采用Q235 t=11mm碳钢板做成,总体耐热性能优良;

5、热交换器采用Q235 t=1.2毫米碳钢板做成,外界持续电焊焊接,內部密封性特性好,换热效高;

6、 设备连接通风风管采用Q235 t=1.2毫米碳钢板做成,外界持续电焊焊接,总体美观大方;

催化燃烧有机废气处理设备,催化燃烧设备rco特性

1、采用PLC全机械自动化方法,增设电脑触摸屏实时监控系统、纪录,系统软件设立全自动监视记录载入系统软件,用电脑及电极连接线可随时随地获得机器设备运作的相关数据信息,包含時间、脱附温度、点燃温度等。

2、全自动设备结构紧凑,合理布局,外观设计别具一格。

3、重视安全性性能指标,在设计方案中采用多种安全设备,避免产生安全生产事故;电加热器采用远红外线翅内置式电热管,安全性、高效率。

4、脱附—催化燃烧体系结构精致,采用暖风小复式循环系统储热系统软件,热效高,动能损害少,完成了脱附吸热反应与点燃放热反应的热力循环,即点燃全过程不损耗另加电磁能,因而耗能尤其低。

5、采用新式吸附原材料—蜂巢状活性碳,动力学模型特性好,吸附、脱附速度快,脱附分析彻底,再造吸附率衰减系数慢,使用期限长。

6、催化燃烧高效率、净化处理完全。因为采用新式蜂巢状贵重金属金属催化剂,使起燃温度低、点燃完全、安全性无焰点燃,物质无毒性、没害。

7、吸附床气旋遍布匀称,装炭、维修、拆换便捷,下设气旋遍布器,使炭层截面内汽体匀称根据,不短路故障或透过炭层,使吸附实际效果更好。

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